19@zl-alu.com +8618825982330
Optymalizacja i poprawa jakości wytłaczania i wydajności profili aluminiowych

Optymalizacja i poprawa jakości wytłaczania i wydajności profili aluminiowych

Dec 28, 2018

Optymalizacja i poprawa jakości wytłaczania i wydajności profili aluminiowych


Ze względu na różnorodność specyfikacji profili aluminiowych i skomplikowane warunki przepływu materiału podczas procesu wytłaczania, matryca do wytłaczania jest poddawana słabym obciążeniom, przez co opracowanie produktów do wytłaczania aluminium i projektowanie form jest uciążliwym zadaniem. Tradycyjne modele produkcji, które opierają się na empirycznym projektowaniu i przerobieniu modeli testowych, nie są już wystarczające dla potrzeb współczesnego rozwoju gospodarczego. W gospodarce rynkowej, w której wydajność to życie, a jakość jest kluczowa, przedsiębiorstwa zajmujące się wytłaczaniem aluminium zwracają większą uwagę na poprawę wskaźnika sukcesu projektowania i przetwarzania form oraz wydajności i wydajności wytłaczania. W produkcji półproduktów ze stopów aluminium i aluminium wytłaczanie jest jednym z głównych procesów formowania. Jakość wytłaczania umiera, a prędkość wytłaczania ma bezpośredni wpływ na jakość i wydajność produkcji w przedsiębiorstwach zajmujących się wytłaczaniem ze stopów aluminium i aluminium.

W tym przypadku najważniejszym priorytetem jest zwiększenie produktywności wytłaczarki. Istnieje wiele środków służących poprawie produktywności, a także poprawa poziomu zainstalowanej mocy, poprawa jakości pracowników i poprawa poziomu zarządzania to wszystkie skuteczne środki.

Po pierwsze, główne czynniki wpływające na wydajność i jakość produktów

1, znaczenie jakości prętów aluminiowych

W przypadku profili aluminiowych o wysokich wymaganiach jakościowych jakość prętów aluminiowych wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność produktów. Zniszczenie, ziarnowanie, uszlachetnianie i homogenizacja wlewków o wysokiej jakości może zmniejszyć utratę formy i poprawić efektywny czas produkcji, zwiększając w ten sposób prędkość wytłaczania w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

2. Zaawansowane wyposażenie i wysokiej jakości pracownicy są warunkiem wstępnym do zwiększenia produkcji.

Zaawansowany sprzęt, wysokiej jakości pracownicy i nowoczesne zarządzanie naukowe odgrywają istotną rolę w poprawie wydajności ekstrudowanych produktów.

3, znaczenie formy

Rozsądna konstrukcja formy, czasowe azotowanie w celu poprawy twardości i gładkości pasa roboczego formy, zmniejszenie liczby zmian formy, zmniejszenie czasu pracy bez pracy, poprawa jakości produktu i zmniejszenie wskaźnika odpadów, jest bardzo ważne dla osiągnięcia maksymalnej wydajności.

4. Ważny związek między kontrolą temperatury a zwiększaniem produkcji

Zwykle, jeśli nie ma nieplanowanych przestojów, maksymalna wydajność jest określana przede wszystkim przez prędkość wytłaczania, podczas gdy ta ostatnia podlega czterem czynnikom, z których trzy są ustalone. Ostatnim czynnikiem jest zmienność temperatury i stopnia jej kontroli.

Pierwszym czynnikiem jest siła wytłaczania wytłaczarki. Duża siła nacisku może być ściśnięta, gdy temperatura kęsa jest niska. Drugim czynnikiem jest konstrukcja formy. Tarcie pomiędzy metalem a ścianą formy podczas wytłaczania jest zwykle Temperatura podniesionego stopu aluminium jest podnoszona o 35-62 ° C; trzeci czynnik to cecha wytłoczonego stopu, który jest niekontrolowanym czynnikiem ograniczającym prędkość wytłaczania. Temperatura wylotowa profilu na ogół nie może przekroczyć 540 ° C. W przeciwnym razie powierzchnia materiału Jakość spadnie, ślady pleśni ulegną znacznemu pogorszeniu, a nawet aluminium, wklęsłodruk, mikropęknięcia, łzy, itp. Pojawią się. Ostatnim czynnikiem jest temperatura i stopień jej kontrolowania.

Jeżeli siła wytłaczania wytłaczarki nie jest wystarczająco duża, trudno jest wycisnąć płynnie lub nawet, gdy wystąpi zjawisko zatykania, temperatura wkładki może być zwiększona, ale prędkość wytłaczania powinna być niższa, aby zapobiec wychodzeniu materiału z temperatury. wysoki. Każdy stop ma swoją określoną optymalną temperaturę wytłaczania.

Praktyka produkcyjna wykazała, że temperatura wlewka jest korzystnie utrzymywana na poziomie około 430 ° C (prędkość wytłaczania ≥ 16 mm / s). Temperatura uwalniania z formy profilu stopu 6063 nie powinna przekraczać 500 ° C, a temperatura uwalniania z formy stopu aluminium 6061 nie powinna przekraczać 525 ° C. Małe zmiany temperatury formy wpłyną również na wydajność i jakość produktu.

Bardzo ważna jest również temperatura cylindra wytłaczającego. W szczególności należy odnotować wzrost temperatury podczas fazy podgrzewania. Należy unikać nadmiernych naprężeń termicznych między warstwami. Zaleca się równoczesne podniesienie cylindra wytłaczającego i wkładki do temperatury roboczej. Szybkość nagrzewania wstępnego nie może przekraczać 38 ° C / h. Najlepszą specyfikacją wstępnego podgrzewania jest: podniesienie do 235 ° C, utrzymywanie temperatury przez 8 godzin, kontynuowanie podgrzewania do temperatury 430 ° C i utrzymywanie w stanie gotowości po 4 godzinach konserwacji termicznej. Zapewnia to nie tylko równomierną temperaturę wewnątrz i na zewnątrz, ale także ma wystarczająco dużo czasu, aby wyeliminować wszystkie wewnętrzne naprężenia termiczne. Oczywiście podgrzewanie cylindra wytłaczającego w piecu jest najlepszym sposobem wstępnego podgrzania.

Podczas procesu wytłaczania temperatura cylindra wytłaczarki powinna być o 15 do 40 ° C niższa niż temperatura wlewka. Jeśli szybkość wytłaczania jest zbyt duża, aby temperatura cylindra wytłaczarki wzrosła powyżej temperatury wlewka, należy spróbować obniżyć temperaturę cylindra wytłaczającego, co jest nie tylko uciążliwym działaniem, ale również wydajnością jest obniżony. Podczas zwiększania prędkości produkcji, czasami element grzejny kontrolowany przez parę galwaniczną jest odcinany, ale temperatura rury wytłaczającej ciągle rośnie. Jeżeli temperatura rury do wytłaczania jest wyższa niż 470 ° C, wytłoczone odpady wzrosną. Idealna temperatura beczki powinna być określona dla różnych stopów.

Podczas wytwarzania wysokiej jakości profili powierzchniowych należy również ściśle kontrolować temperaturę podkładki wytłaczającej, aby zmniejszyć ilość niespójnych tonów powierzchni. Jakość nieruchomej poduszki do wytłaczania jest znacznie lepsza niż aktywność i może gromadzić więcej ciepła, co może obniżyć temperaturę końca wlewka i zmniejszyć wnikanie zanieczyszczeń do profilu, co pomaga zwiększyć wydajność.

Temperatura formy odgrywa ważną rolę w uzyskiwaniu wysokiej wydajności, na ogół nie niższej niż 430 ° C; z drugiej strony nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie może nie tylko zmniejszyć twardość, ale także utlenianie, głównie w pasie roboczym. Podczas podgrzewania formy należy unikać pleśni i utrudniać cyrkulację powietrza. Najlepiej jest używać rusztowego pieca skrzynkowego, każdy w osobnym pudełku.

Temperatura wlewka podczas procesu wytłaczania może zostać zwiększona do około 40 ° C lub więcej, a wielkość zwiększenia jest określana głównie przez projekt formy. Aby uzyskać maksymalną wydajność, nie wolno zapominać o temperaturze. Każda temperatura powinna być rejestrowana i ściśle kontrolowana, aby ustalić związek między maksymalną mocą urządzenia a temperaturą.

Wreszcie, pracownicy zakładów wytłaczających powinni mieć na uwadze, że precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia produkcji.

Po drugie, główny sposób na poprawę wydajności i jakości produktu

Ponieważ wydajność i jakość produktów są określane głównie przez surowce, sprzęt i formy, odpowiednie parametry procesu i jakość pracowników. Konkretne sposoby zwiększenia wydajności i jakości produktu oraz zmniejszenia ilości odpadów są następujące:

Wybierz wysokiej jakości wlewki do stopowania, rozdrabniania, rafinacji i homogenizacji;

Zoptymalizuj konstrukcję formy, zwiększ jej twardość i gładkość w odpowiednim czasie, zmniejsz liczbę zmian formy i zmniejsz czas pracy bez pracy;

Wydłuż wlewek, aby zmniejszyć ciśnienie;

Używanie gorącego ścinania w celu zwiększenia wydajności metalu;

Piła na połączeniu spawanym profilu, wybierz odpowiednią długość wlewka i długość wytłoczenia;

Zmniejsz temperaturę wlewka i zwiększ prędkość wytłaczania, aby zapewnić temperaturę wylotową.