19@zl-alu.com +8618825982330
Anodowany i Proszkowy Powlekany Przemysł Aluminium jest powszechnie używany

Anodowany i Proszkowy Powlekany Przemysł Aluminium jest powszechnie używany

Jun 12, 2017

Anodyzowane i Powder Coated Aluminium technologii jako wspólna obróbka powierzchni w przemyśle galwanicznym i głównych technologii, szeroko stosowane w przemyśle galwanicznym. Ogólnie rzecz biorąc, człony metalowe takie jak części aluminiowe w celu uzyskania lepszych właściwości powierzchniowych i połysku, z których większość musi być poddawana procesowi Anodowania i Powlekania Aluminium, w jego powierzchni pokrytej warstwą gęstą i ma pewien połysk Folia tlenku metalu, taka jak film niklowa i tak dalej. W procesie utleniania anodowego jako katodę stosuje się zazwyczaj metal, taki jak nikiel lub podobny materiał, a jako katalizator metalowy, taki jak aluminium lub podobny materiał, i katalizator elektronów Anodę zelektryfikowano jonami niklu metodą elektrochemiczną, w polu elektrycznym pod osłoną do części metalowych wysiano, tak aby zakończyć powlekanie metalowych elementów procesu powlekania.

Na ogół konieczne jest odtłuszczanie metalowego elementu kwasem i zasadą przed etapem utleniania anodowego, a po utlenianiu anodowym konieczne jest poddanie powleczonego metalowego elementu obróbce zgrzewu. Obecnie większość zakładów galwanicznych wykorzystuje octan niklu jako środek uszczelniający. W tym procesie przedsiębiorstwa będą produkować wiele odtłuszczających ścieków, kwasów i alkalicznych ścieków oraz ścieków zawierających nikl. Odpady te zawierają klasę zanieczyszczonego niklu, która jest ściśle kontrolowana przez państwo i dlatego należy ją odpowiednio utylizować, zanim będzie mogła być rozładowana.

Anodowany proces barwienia stopu aluminium

Rozwój procesu aluminium anodyzowanego i proszkowego aluminium jest trudniejszy niż proces utleniania zwykłego aluminium, ponieważ właściwości powierzchniowe odlewania pod ciśnieniem są bardziej skomplikowane, takie jak otwór piasku, pęknięcie, Zanieczyszczeń utleniających, środka antyadhezyjnego i oleju Obróbka powierzchniowa często nie jest w stanie rozwiązać problemu, aby przezwyciężyć ten problem musi pochodzić z technologii materiałów odlewniczych, aby rozpocząć, rozwój szerokiej gamy stabilnej obróbki powierzchni syropu do pokonania Ten problem, przez dużą liczbę próbek, opracował odlewanego odlewu stopu aluminium Produkty są jasne, anodyzowane rozwiązania do barwienia, aby pomóc klientom zwiększyć konkurencyjność swoich produktów i zwiększyć wartość dodaną swoich produktów!

Po pierwsze, wybór materiałów odlewniczych

Powszechnie stosowane aluminium aluminiowe, aluminium, aluminium, aluminium i stop cynku. Niektórzy ludzie próbowali użyć czystego aluminium i składników blisko 6063 materiałów do produkcji wyrobów odlewania pod ciśnieniem, a następnie do procesu produkcji kwasów siarkowych i proszkowych powłok aluminiowych, małe partie produkcji wykazują, że: odlewanie stopu po złożonej obróbce anodowej, Warstwa folii tlenkowej bezbarwna i przezroczysta, Wykończenie powierzchni może osiągnąć stan lustrzany można farbować w różnych kolorach; Ale produkcja odlewów cienkościennych, nieco bardziej skomplikowanych części struktury, zjawiska pęknięć jest w 100% istnienie prawie nie dłużej obróbki powierzchni;

ADC12 / ADC10 jako najbardziej dojrzały stop aluminium odlewania, wady odlewów są stosunkowo niewielkie, wydajność produktu jest stosunkowo stabilna, w połączeniu z naszym opracowaniem odlewania stopu aluminium polerowania chemicznego, jest szczególnie odpowiedni do odlewania ciśnieniowego Anodowane i Powłoka aluminiowa wstępna obróbka wstępna, możliwe jest barwienie ADC12 / ADC10, nadające się do farbowania różnych kolorów. W szczególności standardowe matryce ADC10 zostały wypolerowane chemicznie dla efektu lustrzanego, ADC12 ma dobrą obróbkę obrabiarki, ale niską przewodność cieplną! ADC10 jest lepszy niż ADC12, ale koszt jest wysoki! W rzeczywistości ADC10 to A380 i ADC12 to A383. (ADC12 odpowiadający kodowi stopu Chin YL113, stop stopu YZAlSi11Cu3, stop stopu USA wynosi 383), odlewanie ADC10, dobre ciśnienie, nadające się do produkcji dużych odlewów. Jego właściwości mechaniczne i dobre cięcie, ale nieco mniejsza odporność na korozję. ADC12 i ADC10 w porównaniu z ilością Si, poprzednio 9,6% do 12,0%, ostatnim 7,5% do 9,5%, były składniki w punktze eutektyki wokół stopu o najlepszej mobilności, więc nadaje się do odlewania odlewów kompleksowych, Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ciśnienie, gorąca kruchość ma mała. ADC12 / ADC10 silikon zawierający dużą zawartość miedzi, stosowanie zwykłego procesu utleniania elektrolitycznego kwasu siarkowego i ciemno szary. Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość wyglądu są miedź, krzem, chrom, żelazo, cynk, mangan i inne pierwiastki metalowe, elementy metalowe o mniejszej zawartości aluminium, po anodowym utlenianiu jasnych i czystych lepszych Właściwy wzrost składu miedzi i krzemu nie tylko poprawia wady odlewu, ale również zwiększa powierzchnię połysku, poprawiając jednorodność materiału, sprzyjając obróbce powierzchni, cynku i magnezu Właściwości chemiczne żywą należy ściśle kontrolować, w przeciwnym razie zwiększyć trudności utleniania anodowego;

Oczywiście, rozsądny wybór odlewania i odlewania odlewania parametrów procesu, jest odlewanie utleniania anodowego niezbędnych warunków.

Po drugie, proces wstępnej obróbki

1, polerowanie i wypoziomowanie: użycie metody polerowania mechanicznego może być użyte szorstką ściereczką lub szlifowaniem precyzyjnym, piaskowaniem lub wibracją, szlifowaniem magnetycznym, płaskim i jasnym wyglądzie. Są producenci używający urządzeń wysokociśnieniowych będą myte wodą i natryskiem piasku szklanego na powierzchnię produktu, aby osiągnąć cel czyszczenia i wykończenia, z niezwykłymi rezultatami.

2, oprócz wosku: polerowane po obrabiany przedmiot w specjalnym środku czyszczącym, aby usunąć powierzchnię obrabianego przedmiotu w celu usunięcia pasty do polerowania i polerowania brudu, ale także umyć przedmiot obrabiany nie jest przymocowany do różnych olejów.

HTL-210 20-50 g / l TEMP: 50-65 ° C Czas: 3-10 min

3, odtłuszczające odtłuszczenie alkalicznej korozji: aby usunąć powierzchnię tlenku przedmiotu obrabianego, od rodzaju środka, aby zapobiec produktowi po zabrudzeniach wyrzucania;

Odtłuszczanie: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Czas: 3-10min

Słabość: HTL-310 50-60 g / l TEMP: 60-75 ℃ Czas: 3-5 min

4, a dodatkowo: oprócz czarno-szarych

HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / l TEMP: RT Czas: 1-3 min

Mechanizm reakcji: słaba erozja po obróbce przedmiotu w celu uzyskania warstwy czarnej folii, proces ten może usunąć czarny i szary

5, zanurzanie roztworu podstawowego HTL-328 przy użyciu TEMP: <40 ℃="" czas:="" 1-3="">

Całkowicie usunąć powierzchnię obrobionej czarnej folii, odsłoniętej gładkiej powierzchni aluminiowej, aby zapobiec zanieczyszczeniu ścieków do szczeliny

4, polerowanie chemiczne (z triacylowanym stosunkowo niską żółtą dymą łatwą do kontroli)

HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / l TEMP: 90-95 ° C Czas: 1-3 min

Zwiększyć jasność, zmniejszyć inne elementy na zewnątrz aluminium i łatwo je utleniać