19@zl-alu.com +8618825982330
Aluminium Corporation Of China and Guinea Government Sign Boffa Project Mining Agreement

Aluminium Corporation Of China and Guinea Government Sign Boffa Project Mining Agreement

Jun 05, 2018

Rząd Albanii Korporacji Chin i Gwinei podpisuje porozumienie o projekcie Boffa

Popraw trwałość formy i zmniejsz koszty pleśni

W produkcji profili forma ma bardzo ważne znaczenie dla realizacji całego procesu wytłaczania. Aby poprawić jakość i żywotność formy, jest to jeden z ważnych sposobów osiągnięcia wysokiej wydajności, wysokiej wydajności i wysokiej jakości zużycia dolnego w procesie wytłaczania. Według statystyk koszt formy stanowi 25% ~ 33% całkowitego kosztu procesu wytłaczania.

Czynniki, które wpływają na jakość i żywotność matrycy wytłaczarki są liczne i złożone, i dlatego muszą być badane w ramach systematycznego projektu. Aby zwiększyć potencjał i zwiększyć wydajność, prowadzone są specjalne badania nad jakością i trwałością narzędzi do wyciskania: system zarządzania nauką dla form został jeszcze ulepszony, wdrożono licytację zewnętrzną, wdrożono wewnętrzne witryny sklepowe, a podwykonawcy były ściśle wymagane przez wymagania systemu jakości ISO9002. Kontrola, rozsądne uregulowanie użycia i konserwacji form, wzmocnienie naprawy formy, optymalizacja procesu azotowania pleśni, zwiększenie liczby azotowania. Powyższe prace znacznie zmniejszyły liczbę zakupionych form i kosztów. Szybkość formowania górnej formy i wydajność produkcji formy znacznie się polepszyły, żywotność formy uległa poprawie, a korzyść ekonomiczna jest bardzo znacząca.

1. Stworzenie solidnego systemu zarządzania naukowego dla form i zmniejszenie kosztów zakupów

Aluminiowy zakład przetwórczy o rocznej produkcji ponad 5000 ton profili aluminiowych wykorzystuje około 1000 zestawów form. Aby obniżyć koszty form, musimy przede wszystkim obniżyć cenę zakupu w oparciu o zapewnienie jakości. W tym samym czasie, zgodnie z wymogami produkcji, racjonalne formy inwentarzowe, w gwarancji produkcji na wczesnym etapie, zmniejszyć liczbę zakupów.

1. Porównanie jednego towaru, zamówienia przetargowe

Od ponad dekady zakłady przetwórstwa aluminium i podwykonawcy form nawiązują długotrwałe i ciepłe stosunki kooperacyjne, a jakość form jest również stale ulepszana. Jednakże nieuniknionym wyborem jest zakup trzech przetargów na zakup towarów, co jeszcze bardziej zmniejsza koszty zakupu.

Zgodnie z wymaganiami systemu jakości ISO9002, wykwalifikowanego dostawcę formy określa się poprzez kompleksową ocenę kwalifikacji, jakości, ceny, usługi, daty dostawy i statusu kredytowego.

1. 2 Racjonalny system zarządzania nauką

Akceptacja, wypróbowanie, naprawa, używanie, przechowywanie, przechowywanie, dystrybucja, złomowanie i uzupełnianie form to cały proces zarządzania pleśnią. Zarządzanie zakładem i warsztatem odbywa się na dwóch biegunach, a każda osoba jest odpowiedzialna za każdy link.

Skonfiguruj pliki formy, zrewiduj i udoskonalaj i . Zawierają one: wnioski z kontroli akceptacyjnej, zawartość próbną i wnioski, zmiany treści pleśni, każdą sytuację produkcyjną, sytuację azotowania i ilość przyczyn odrzucenia itp. Oraz obszerne zapisy surowych danych dla każdego zestawu cały proces formy, w oparciu o ocenę sytuacji, gromadzić doświadczenie, ulepszać i ulepszać i stale poprawiać poziom pleśni.

Ustanowienie systemu dodatkowego emerytury z efektem dźwiękowym. Złomowanie foremek to nie tylko kwestia lekkich i przestarzałych form, których nie można naprawić. Standard złomowania formy musi zostać określony zgodnie ze standardem jakości profilu. Istnieje prawie 1000 rodzajów istniejących profili i łącznie ponad 3000 zestawów form. Wielkość produkcji i częstotliwość użycia znacznie się różnią. Formy są przechowywane w sposób niejawny, status zapasów jest zarządzany dynamicznie, stosowanie form musi być przewidywalne, a cykl dostaw form musi być uważany za kompleksowy. Nowe formy powinny zostać dodane do magazynu zanim złomowane zostaną duże formy. W związku z tym złomowanie uzupełnionych form kładzie nacisk na zasady zarządzania dynamicznego, sklasyfikowanego składowania, foresightu naukowego, wielokrotności i racjonalnych zapasów.


2. Zoptymalizuj warunki użytkowania i popraw żywotność formy

Całkowita waga produktu, który przechodzi przez matrycę do wytłaczania przed złomowaniem z powodu zużycia lub innych rodzajów uszkodzeń powodujących nieodwracalne uszkodzenie, nazywana jest żywotnością matrycy. Wydłużenie żywotności formy oznacza w zasadzie zmniejszenie awarii. Przyczyny złomowania można podzielić na dwa rodzaje: złomowanie i złomowanie.

2.1 Surowe warunki procesu, standardowe i uzasadnione wykorzystanie formy

Podczas procesu wytłaczania forma jest poddawana działaniu wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, wysokiego tarcia, wielokrotnego cyklicznego naprężenia, obciążenia udarowego i schłodzonego ciepła przez długi czas. Warunki pracy są raczej słabe i należy zapewnić, aby forma znajdowała się w optymalnych warunkach procesu, gdy jest używana.

(1) System grzewczy ściśle formujący, określający temperaturę i czas ogrzewania zgodnie z rodzajem i wielkością formy, i surowo zabrania się wyciskania formy z ciepłego samochodu i stosowania formy ochronnej.

(2) Należy uregulować zależność między temperaturą i entalpią, zastosować niskotemperaturową metodę wytłaczania z niską temperaturą lub niskotemperaturową i powoli zwiększać ciśnienie, aby zapobiec wytłaczaniu i zmniejszyć liczbę zatorów.

(3) Zmniejszyć chłodzenie i zmianę temperatury formy, unikać wlewania zimnej wody bezpośrednio na formę, a nieobciążona forma nie może być wprowadzona do rowka do trawienia alkaliami powyżej 200 ° C.

2.2 wzmocnić utrzymanie formy, poprawić formę na szybkość formowania

Zastosowanie systemu kart towarzyszących do ustalenia formy, szczegóły sytuacji na maszynie, niezadowalające piłowanie formy dobrej głowy, aby zapewnić niezawodną podstawę do naprawy formy. W tym samym czasie personel techniczny jest przeszkolony w zakresie napraw formierki w celu poprawy poziomu napraw. Jeśli chodzi o wspólne problemy, które istnieją, musimy podsumować przepisy w odpowiednim czasie i rozwiązać kluczowe problemy.

Najczęściej występujące usterki występujące przy wytwarzaniu śladów ugryzień w profilach bryłowych są poważnie szkodliwe dla produkcji w pewnym okresie czasu. Analiza wynika z plastycznego odkształcenia formy. W tym celu ponad 200 zestawów uszczelek zagęszcza się w koło wokół otworów matrycy. Wzmocnij wsparcie formy. Jednocześnie należy wystandaryzować użycie pierścienia nośnego, zgodnie z kształtem profilu wybrać najbardziej odpowiedni specjalny pierścień nośny, terminową wymianę uszkodzonego odkształcenia. Po wykonaniu powyższych pomiarów znacznie zmniejsza się liczba znaków zgryzowych.

Powierzchnia profilu jest porysowana i jasna, a profile pełne i puste są traktowane osobno. Solidne profile. Naprawa od szerokości rynny prowadzącej, spadku taśmy roboczej, kąta wejścia i wyjścia taśmy roboczej: Profil pusty, aby rozwiązać problem, czy przepływ górnego otworu matrycowego jest spójny, czy spawanie jest wystarczające, czy przepływ metalu ma punkty oporu. Po dokonaniu pomiarów pierwotne zadrapania, dwie oczywiste defekty zostały znacznie zmniejszone, a wskaźnik gotowego produktu został zwiększony.

2.3 Zoptymalizuj proces azotowania formy i popraw wydajność

Proces azotowania formy jest mocznikiem i miękkim azotowaniem gazowym formamidu. Ta metoda ma cienką warstwę azotkową, niską twardość, słabą odporność na zatarcie i wysoki koszt. Po wielu badaniach zdecydowano się na dwuetapowy proces azotowania gazowego z dodatkiem gazu amoniowego i alkoholu w celu przeprowadzenia wielu testów parametrów procesu, takich jak stosunek chemikaliów, temperatura azotowania, czas, szybkość rozkładu amoniaku i inne parametry procesu. Proces. Jednocześnie zwiększyć liczbę azotowania, pierwotny dwa dni piec do jednego pieca, nową formę na maszynie do produkcji 10 wlewków po usunięciu polerowania i azotowania, ciągłe azotowanie 3 razy, aby poprawić pracę twardości, odporność na zużycie i zapobieganie okluzji. Po przetestowaniu mikrotwardość warstwy azotowanej osiąga HV 1000 lub więcej, a przepustowość warstwy azotowanej osiąga 0,6 tony lub więcej.

3. Wniosek

Poprzez ciągłe podsumowywanie i optymalizowanie warunków technicznych wykorzystywania form i licytacji i zakupów, sformułowano "standardy techniczne w zakresie zarządzania narzędziami do formowania aluminium i użytkowania", tak aby wykorzystanie zarządzania formami było naukowe, standaryzowane i zinstytucjonalizowane. Szybkość formowania maszyny, liczba przejść i żywotność formy znacznie się poprawiły, co może przynieść bezpośrednie korzyści ekonomiczne.

Nowa i stara tabela porównawcza procesu azotowania

Procesy chemiczne Temperatura izolacji i czas Szybkość rozkładu NH3 /% Temperatura pieca / ° C Koszt / zestaw

Początkowy mocznik + formamid (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45

Nowy proces Amoniak + alkohol 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15,5